Low-speed-Draht schneiden, auch bekannt als low-speed-walking, verwendet kontinuierliche verschieben dünne Metalldrähte (sogenannte Elektroden-Drähte, in der Regel Kupfer-Drähte) als Elektroden durchführen gepulste Funkenentladung auf das Werkstück, das erzeugt hohe Temperaturen über 6000 Grad, etc. Ein CNC-Bearbeitung Maschine, das wird ein Stück Arbeit. Das Prinzip der langsame Draht-Verarbeitung ist die Phänomen, dass es eine Diskrepanz zwischen der Draht Elektrode und dem Werkstück, und die elektrische Entladung wird kontinuierlich entfernt.
Gehen Sie langsam. Im Gegensatz zu CNC-drehen werden , die geeignet ist für die Verarbeitung Zylinderstifte , Low speed-Draht schneiden ist besser geeignet für unregelmäßige Werkstücke erfordern rechten Winkel schneiden.

Da die Niedrigen speed-Draht schneiden Maschine nimmt die Methode der kontinuierlichen Drahtförderung, der die Draht-Elektrode, das heißt, der Draht Elektrode schließt die Verarbeitung während die Bewegung, auch dann, wenn die Draht Elektrode getragen wird, kann es sein, kontinuierlich ergänzt, die Verbesserung der Verarbeitung die Genauigkeit von dem Teil. Die die Oberflächenrauheit des Werkstücks bearbeitet, die von der slow-feed-Draht schneiden Maschine kann in der Regel erreichen Ra = 0,8 µm und oberhalb, und die Rundheit Fehler, straight line Fehler und dimensionale Fehler des slow-feed-Draht-Ausschnitt-Maschine sind viel besser als die der fast-feed-Draht-Schneidemaschine. Für hoch-Präzision Teile, Low-speed-Draht-geschnittene Maschinen sind weit verbreitet. Zusätzlich zu Anfang kleine und mittlere Unternehmen, es ist auch sehr Häufig in der Verarbeitung Pflanzen von großen Unternehmen wie der Luftfahrt, automotive und medizinische.

FUNKTIONSPRINZIP

Jog-Draht ist eine Bearbeitung Maschine, die verwendet kontinuierliche verschieben Dünn Metall-Drähte (sogenannte Elektroden-Drähte), wie Elektroden zum durchführen Puls Funke Entladung auf der dem Werkstück zu entfernen, Metall-und Schnitt und form. Wackelkontakt leichtem Druck Entladung zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück während der langsam Kabelverarbeitung. Wenn der flexible Draht-Elektrode und das Werkstück werden in der Nähe der gemeinhin als entladungsspalt (z.B. 8 bis 10 µm), Funke Entladung nicht Auftritt. Selbst wenn die Elektrode Draht kontaktiert hat, die Arbeit Stück und der Spalt ist nicht mehr sichtbar, aus dem Mikroskop, ist es oft nicht sichtbar. Der Funke, eine normale Funkenentladung erfolgt nur, wenn das Werkstück biegt den Draht-Elektrode und weicht einem bestimmten Abstand (wenige Mikrometer zu mehrere zehn Mikron). In dieser Zeit, für jeden 1 µm Draht-Elektrode feed, die Entladung, die Lücke wird nicht kleiner 1 µm, aber die Elektrode Draht erhöht wenig Spannung zwischen den Drähten, und das Werkstück erhöht ein wenig seitlichen Druck. Natürlich, nur nach der Wartung einen leichten Anpressdruck zwischen die Draht-Elektrode und das Werkstück In form einer Funkenentladung. Basierend auf dieser, so wird vermutet, dass es irgendeine Art von anodisch erzeugten isolierende medium film zwischen den Elektroden-Draht und dem Werkstück

Verarbeitung Eigenschaften

Oberfläche Qualität

(1) Nanosekunden high peak current pulse power-Technologie

In den EDM-Prozess, gibt es zwei Arten von Metall-erosion: Schmelzen und Vergasung. Die große Puls-Breite und lange Zeit für action sind einfach zu verursachen Schmelzen Verarbeitung, machen das Werk-Stück-Oberfläche Morphologie schlimmer, verdicken Sie die metamorphen Schicht, Erhöhung der intern stress und leicht Risse verursachen. Wenn die Puls-Breite einen bestimmten Wert erreicht, die Reaktionszeit ist extrem kurz, und die Vergasung gebildet wird, die Verringerung der Dicke der metamorphen Schicht, Verbesserung der Oberflächenqualität, Verringerung der internen Belastung und vermeiden Sie Risse.

Die Pulsleistung der advanced low-speed-Draht-feed EDM-Draht schneiden Maschine hat eine Pulsbreite von nur zehn der ns-und einem Spitzenstrom von mehr als 1 000 A. Es bildet Vergasung erosion, die nicht nur hohe Verarbeitung Effizienz, sondern auch erheblich verbessert die Qualität der Oberfläche.

(2) Anti-Elektrolytkondensatoren (BS) Impuls-Netzteil

Low-speed-Draht-Verdrahtung EDM verwendet, Wasser-basierte arbeitsfluid. Wasser hat eine gewisse elektrische Leitfähigkeit. Auch nach der Entionisierung Behandlung, die die Leitfähigkeit wird reduziert, aber es ist immer noch eine bestimmte Anzahl von Ionen. Bei der Arbeit Stück ist verbunden mit der positiven Elektrode, unter der Einwirkung des elektrischen Feld -, OH - Ionen wird weiter gezählt, die auf das Werkstück, verursacht oxidation und Korrosion von Eisen -, Aluminium -, Kupfer -, Zink -, Titan-und Wolfram, und was der binder in der Hartmetall material zu bilden Kobalt. Der Ionische Zustand ist, in Wasser aufgelöst, bilden ein "aufgeweicht Schicht" auf der Oberfläche des Werkstücks. Es wurden Maßnahmen ergriffen, um erhöhen Sie den Widerstand zu reduzieren, die Ionen-Konzentration so weit wie möglich. Obwohl es hat eine gewisse Rolle gespielt bei der Verbesserung der Qualität der Oberfläche, es noch nicht effektiv und gründlich gelöst. "Erweichung der Schicht "problem.

Anti-Elektrolyt-power ist eine wirksame technische Mittel, um das zu lösen "Erweichung Ebene" des Werkstückes. Die anti-Elektrolyt-power - Quelle verwendet abwechselnd Impulse mit einer durchschnittlichen Spannung von null, wodurch die OH-Ionen Elektrode-Draht in den arbeitsfluid-schwingen, mit dem Werkstück hat nicht, neigen dazu, das Werkstück und die Elektrode Draht, und verhindert, dass das Werkstück material von oxidierenden.

Die Verwendung von einem anti-Elektrolyt-Netzteil für EDM-Kontrolle der Oberfläche metamorphen Schicht unterhalb 1 µm, Vermeidung der Fällung und Auflösung von Kobalt in Hartmetall material, und sicherzustellen, das Leben der zementierten Hartmetall-Form.

Schneiden Genauigkeit

(1) Mehrere Schnitt-Techniken

Der mehrfache cutting-Technologie ist das grundlegende Mittel zur Verbesserung der die Präzision und oberflächengüte der wire-cut EDM-Draht schneiden bei niedriger Geschwindigkeit. Es ist eine wissenschaftliche integration von Konstruktions-und Fertigungstechnik, numerische Steuerungstechnik, intelligente Technologie, Puls-power-Technologie Präzision übertragungs-und Steuerungstechnik. In der Regel entsteht es durch ein schneiden, die Genauigkeit wird verbessert, indem zwei schneiden, und die Qualität der Oberfläche verbessert drei oder mehr schneiden. Um eine hochwertige Oberfläche, die Anzahl Zeiten von mehreren schneiden muss, um so hoch wie 7 bis 9 und 3 bis 4 mal.

(2) Ecke-processing-Technologie wird kontinuierlich optimiert

Aufgrund der Hysterese des Elektroden-Draht beim schneiden von Ecken, die Ecken eingeklappt. Verbessern Ecke schneiden Genauigkeit haben Forscher angenommen dynamischer Ecke Bearbeitungsstrategien. Wie: ändern der Draht Pfad; die änderung der Verarbeitungsgeschwindigkeit (dünne Platte); automatische Anpassung der Wasser-Druck; Kontrolle der Verarbeitung von Energie, etc.

Durch die Annahme einer umfassenden Ecke control-Strategie, die Ecke Form Fehler beim Schruppen werden können, um 70% reduziert, und die Passgenauigkeit werden kann schneiden Sie bis zu 5 靘 in einer Zeit,.

(3) die Einführung von Technologie zur Verbesserung der Planlage

High-precision finishing schaltungen sind Technologien, die Verbesserung der Planlage und sind von großer Bedeutung für Dicke Teile, die Verarbeitung.

(4) der Werkzeugmaschine Struktur ist präziser

Um eine hohe Präzision der Verarbeitung, zahlreichen technischen wurden Maßnahmen zur Verbesserung der Genauigkeit bei der Gastgeber: ①Control die Temperatur. Die Wasser-Temperatur kühlen-Gerät angenommen wird, um die die interne Temperatur der Maschine die gleiche wie die Temperatur des Wassers und reduzieren Sie die thermische Verformung der Maschine. ② Verwenden Linearmotor. Hohe Reaktionsfähigkeit, exakte Positionierung erreichen kann, 0,1 µm entspricht kontrollieren, füttern ohne Vibrationen, Lärm, Erhöhung der Entladung Frequenz stabil halten Entladung, schneiden Ry5 µm doppelt. ③ Die Keramik-und polymer-künstliche Granit-Teile verwendet, deren thermische Trägheit ist 25-mal größer als die von Gusseisen, das reduziert den Einfluss von Temperatur-änderungen auf die Schnittgenauigkeit. ④ Die fester Arbeitstisch und Spalte bewegte Struktur angenommen werden, zur Verbesserung der laden-Lager von der Ladefläche, ohne dass die betroffenen durch das eintauchen die Verarbeitung und das Gewicht ändern des Werkstücks. ⑤Immersion Verarbeitung angenommen, zur Verringerung der thermischen Verformung des Werkstücks. ⑥ Motor-servo, closed-loop-Elektroden-Draht-Spannung-Steuerelement. ⑦High-Präzisions-Werkzeug-Einstellung: verwenden von Spannungs-Modulations-tool-Einstellung macht. Tool-Einstellung Genauigkeit erreichen kann ± 0,005 mm ohne Beschädigung des Werkstücks, unabhängig davon, nass oder trocken.

Effizienz in der Verarbeitung

1) Maximale Effizienz in der Verarbeitung

Aufgrund der Entwicklung der ns-Ebene high-peak-current pulse power Versorgungstechnik und-Erkennung, Kontrolle und anti-Interferenz-Technologien, die Effizienz der Verarbeitung von low-speed-Draht-feed EDM-Draht schneiden-Maschinen auch kontinuierlich verbessert werden.

(2) Bearbeitung Effizienz der größeren Dicke Werkstücke

Die Werkzeug-Maschine gekauft, die von Xiamen Zhonglida Maschinen-Verarbeitung Co., Ltd. schneiden kann ein Werkstück mit einer Dicke von 300 mm, und die Verarbeitung Effizienz erreichen können 170 mm2 / min. Dies ist eine sehr praktische technische Verbesserung.

(3) Effizienz der Bearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlicher Stärke

Automatisch erkennt die Dicke der Werkstück und automatische Anpassung der Bearbeitungsparameter, um verhindern, dass der Draht bricht und erreichen die höchste Effizienz in der Verarbeitung, die in dieser Zustand.

(4) Doppel-Draht automatische exchange-Technologie

Die ROBOFIL 2030S1-TW Maschine kann automatisch Umschalten zwischen zwei Drähte mit Elektroden-Drähte von 0,20 bis 0,02 mm. Dicker Draht verwendet wird, für die zuerst schneiden Sie die Allgemeinen Draht-Durchmesser 0.25 mm Verbesserung von Verarbeitung Effizienz und kernlosen schneiden; dann mit feinem Draht ist für das trimmen, in der Regel mit 0,10 mm feinen Draht zu schneiden von den kleinen, abgerundeten Ecken und die Genauigkeit Verbessern. Die insgesamt schneiden die Zeit kann eingespart werden, wenn 30% bis 50%.