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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd. ist seit 2009 im Bereich der CNC-Bearbeitung tätig. Wirklich Fabrik mit ISO9001- und ITAF 16949-Zertifizierung.
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd. ist der indirekte lieferant von abb, dem größten sicherheitshersteller, inländischen unternehmen zur herstellung von stromversorgungsgeräten in china. professionell in der Verarbeitung verschiedener Arten von elektrischen Eigenschaften, magnetischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften, funktionale Spezialbeschichtung Wärmebehandlung und andere Hardware-Ersatzteile , Sonderzubehör, Werkzeuge, Vorrichtungen, Vorrichtungsentwurf und -bearbeitung. Unsere Firma wurde im Jahr 2009 in Xiamen City, Fujian, gegründet. mit Betriebsfläche von 1, 500 Quadratmetern; Jetzt vorhandenes vierachsiges Bearbeitungszentrum, Dreh- und Fräszentrum, CNC-Drehmaschinen, Drehautomaten und andere Präzisionsfertigungsanlagen. steuern Sie ausschließlich die Qualität mit großer qc Abteilung (iqc, ipqc, fq). und volle Inspektionsprodukte vor Versand. Auch ein großer Testraum für unseren Metall-Analysator, ein Koordinatenmessgerät, eine Bildmessung, einen Röntgenbeschichtungstester, ein Rauheitsmessgerät, eine Salzsprühmaschine, einen Härteprüfer und andere Testgeräte. Gleichzeitig führte das Unternehmen den Standard ISO9001: 2008 ein, der darauf abzielt, den Prozess weiter zu optimieren und das Management zu standardisieren. unsere vorteile: verarbeitung aller arten von metallprodukten, qualität und stabilität, termingerechte lieferung kunden. Die Organisation des Unternehmens ist stabil mit internen Geschäft, Produktion, Qualitätskontrolle, Verwaltung, Engineering, Beschaffung sechs Abteilungen. umfassendes Schulungspersonal Kundenbewusstsein, Qualitätsbewusstsein; Wirksame und schnelle Versorgung der Kunden mit hochwertigen Produkten und Dienstleistungen, um die Kundenzufriedenheit zu steigern. Vertrauen in die "Technologie als Wurzel, qualitätsorientierte, Ruf für einen Lebensunterhalt, Service für den Zweck", mit einer Reihe von Unternehmen, um eine langfristige Beziehung aufzubauen.
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  • Bearbeitung nach Kundenzeichnung
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  • stabile Qualität
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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd Hauptgeschäft ist CNC-Bearbeitung Verarbeitung für verschiedene kundenspezifische Zeichnung / Design.
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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd Hauptteile ist CNC-Bearbeitung Teile, kundenspezifische Spezialbefestigungen wie Abstandshalter, Kabelverbinder, Abstandshalter, Präzisionsstifte, Präzisionswelle und so weiter
  • Hardware für industrielle Steuerschalter

    Hardware für industrielle Steuerschalter

    Die Produkte und Lösungen von zhong li da automation and control decken die gesamte Bandbreite der Industrie-, Infrastruktur- und Gebäudebranche ab - von programmierbaren Relais bis hin zu Bewegungssteuerungen und Schnittstellenmodulen für Anwendungen von einfachen Maschinen bis hin zu komplexen Prozesssystemen.



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  • Verbinder

    Verbinder

    Product range can be tailored to produce custom solutions based on customer requests, working through a specific process leveraging engineering capability and experience of design and manufacture for harsh environments to create a product that suits a specific need.
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  • elektrisches Zubehör

    elektrisches Zubehör

    zhong li da bietet eine breite Palette von Adaptern und Zubehör für den Überspannungsschutz an, die für die Prüfung, Installation und Sicherheit von Geräten verwendet werden. Alle unsere Zubehörteile werden nach strengen Qualitätsstandards aus hochwertigen Materialien hergestellt.

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  • LED-Leichtmetallteile

    LED-Leichtmetallteile

    Frässervice mit unserer CNC-Drehmaschine für LED-Leichtmetallteile wie Deckel, Rohr und so weiter.

    Polieren mit Passivierung sind möglich.

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  • Möbelbeschläge

    Möbelbeschläge

    High-End-Möbel Hardware-Zubehör


    hohe Eingangsmöbel Hardware mit CNC-Bearbeitung Service mit gut aussehenden.


    für Stuhl, Schreibtisch und Tisch usw.

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    Hochpräziser Stift

    hohe toleranz geforderter stift mit cnc-bearbeitungsservice.

    Gewinde, Schleifen und Rändeln sind vorhanden.

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Heiße Produkte
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd Verarbeitung aller Arten von speziellen Verbindungselementen, Tischverbinder, kundenspezifische Präzisionsteile, Welle, Abstandshalter und so weiter.
Messingknopf Schrankknopf

Möbelbeschläge Messing Sechskant-Möbelknopf

Möbelbeschläge Messing Sechskant-Möbelknopf einzigartiges Design, schönes Aussehen, aus Messing.
m3 gerändelte einsatzmuttern mit gewinde

gerändelte m4 gewindeeinsätze muttern für kunststoff

Messing Rändelmuttern mit M4-Gewinde aus messing hpb59-1 hauptsächlicher einsatzbereich: spritzgießen, einheizen in die kunststoffteile oder direktes spritzen von formen.
metrische Kabelverschraubung

kleine m20 messing gepanzerte kabelverschraubung hersteller

Kabelverschraubungen werden verwendet, um die Enden jedes Kabels an elektrischen oder Telekommunikationsgeräten zu sichern und anzuschließen.
Kabelverschraubung aus Metall

Explosionsgeschützter Doppel-Kompressions-EMV-Kabelverschraubungsstecker aus Edelstahl

Kabelverschraubungen sind für alle Arten von Strom-, Steuerungs-, Instrumenten-, Daten- und Telekommunikationskabeln erhältlich. Sie werden als Versiegelungs- und Abschlussvorrichtungen verwendet, um sicherzustellen, dass die Eigenschaften des Gehäuses, in das das Kabel eintritt, angemessen gewahrt bleiben.
t-förmige Bronzelagerbuchse

t-förmige Bronzelagerbuchse

t-förmige Bronzelagerbuchse offen aus bronze oder messing. die buchse und das lagergehäuse sind im allge- meinen formschlüssig, während die welle spielfrei sitzt.
Messingknopf Schrankknopf

kundenspezifischer Messing moderner Kabinettknopf

Messing moderner Schrankknopf aus Messing, einzigartiges und neuartiges Design
Runde Abstandshalter mit M4-Gewinde

m3 länge 10mm farbe eloxiert runde abstandshalter

rot eloxierte runde Abstandshalter aus Aluminium gefertigt, Alle Größen können nach Kundenwunsch angepasst werden
Schrankknopf

Schrankknopf aus poliertem Messing

Knöpfe und zieht. Diese praktischen Funktionen sind mehr als ein Mittel zum Öffnen von Schränken.
Schrankknopf

massgefertigter Schubladengriff aus Messing m6-m8

massgefertigter Schubladengriff aus Messing m6-m8 Diese praktischen Funktionen sind mehr als ein Mittel zum Öffnen von Schränken.
messing kommode griff für möbel

gold messing kommode griff für küchenschranktüren

benutzerdefinierte gold messing kommode griff Montieren Sie den Griff am Profil, um das Öffnen und Tragen zu erleichtern
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Unsere Produkte werden nach kundenspezifischen technischen Zeichnungen gefertigt. Wir produzieren hauptsächlich nicht standardmäßige mechanische Präzisionsteile. Präzisionsmechanikteile werden häufig in Mobiltelefonen, Fernsehgeräten, Computern und einigen kleinen Haushaltsgeräten verwendet. Sie werden auch in den Bereichen Automobile, mechanische Geräte, Kommunikationsgeräte, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt und Elektronik eingesetzt.
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what is Low Speed Wire Cut

what is Low Speed Wire Cut

Low speed wire cut, also known as low-speed walking, uses continuous moving thin metal wires (called electrode wires, generally copper wires) as electrodes to perform pulsed spark discharge on the work piece, which generates high temperatures above 6000 degrees, etc. A CNC machining machine that becomes a work piece. The principle of slow wire processing is the phenomenon that there is a gap between the wire electrode and the work piece, and the electrical discharge is continuously removed. Walk slowly. Unlike CNC turning, which is suitable for processing Dowel Pins, Low speed wire cut is more suitable for irregular workpieces that require right-angle cutting. Since the Low speed wire cut machine adopts the method of continuous wire feeding of the wire electrode, that is, the wire electrode completes the processing during the movement, so even if the wire electrode is worn, it can be continuously supplemented, which can improve the processing accuracy of the part. The surface roughness of the work piece processed by the slow-feed wire cutting machine can usually reach Ra = 0.8 μm and above, and the roundness error, straight line error and dimensional error of the slow-feed wire cutting machine are much better than those of the fast-feed wire cutting machine. For high-precision parts, Low speed wire cut machines are widely used. In addition to early small and medium-sized enterprises, it is also very common in processing plants of large enterprises such as aviation, automotive, and medical. WORKING PRINCIPLE Jog wire is a machining machine that uses continuous moving thin metal wires (called electrode wires) as electrodes to perform pulse spark discharge on the work piece to remove metal and cut and form. Loose contact light pressure discharge between the wire electrode and the work piece during slow wire processing. When the flexible electrode wire and the work piece are close to the commonly considered discharge gap (for example, 8 to 10 μm), spark discharge does not occur. Even when the electrode wire has contacted the work piece and the gap is no longer visible from the microscope, it is often not visible. To the spark, a normal spark discharge occurs only when the work piece bends the electrode wire and deviates a certain distance (a few microns to several tens of microns). At this time, for each 1 μm of wire electrode feed, the discharge gap does not decrease by 1 μm, but the electrode wire increases a little tension between the wires, and the work piece increases a little lateral pressure. Obviously, only after maintaining a slight contact pressure between the electrode wire and the work piece In order to form a spark discharge. Based on this, it is believed that there is some kind of electrochemically generated insulating film medium between the electrode wire and the work piece Processing characteristics Surface Quality (1) Nanosecond high peak current pulse power technology In the EDM process, there are two types of metal erosion: meltin...
The difference between CNC lathe processing

The difference between CNC lathe processing

In the processing of parts, those small parts such as bars need to be processed at one time, and those parts need to be processed in batches. In most cases, it will be used. Pogo Pin, Brass Threaded Inserts for Plastic, 316 stainless steel dowel pins, small appliances shafts, brass cable connectors and other round symmetrical products fall into this range, as long as it involves the processing of rod-like parts, as long as the diameter of the processed part is not When the diameter is too large (the diameter cannot be greater than 52mm), the CNC lathe has great advantages in all aspects. If coupled with the matching equipment-feeder (CNC CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE), it will generally be used for distribution. Can have a greater advantage), so in terms of this set of equipment, it is a relatively typical small automated production line, whether it is in the speed of processing parts, the molding rate of the product or the cost of the entire production, It has advantages unmatched by other machine tools. The biggest and most important difference between CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE and the walking machine is that during the work of the walking machine, the knife moves while the workpiece does not move. CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE has long been called a slitting machine in China. It is mainly used for batch processing of small rod-shaped parts. Most feeders pass the bar through the through hole of the spindle, and the collet is automatically clamped. If the parts that need to be processed in the processing process are protruding outward for a certain distance, then the parts need to be equipped with a tip. If the tail needs to be processed, a second spindle is required. If the machined parts need to be machined with four or six drill holes, then a power tool holder and spindle indexing are needed. For CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE, the biggest limitation is the limitation of the rod material diameter. At present, the largest type of center lathe can only process parts with a diameter of 50 mm. As long as it is a part that can be machined by CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE, its machining accuracy, machining speed, and cutting machine can't match it. There are a lot of CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE, but its main advantage is that one time clamping of the part can cut the part up to 200mm in length without stopping the spindle. If you need to process a relatively small part (10mm), both CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE and the cutter can be used, but CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE can do a lot of this small part without stopping the spindle, but the cutter cannot . The cutting position of CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE in the cutting process is always the nearest position where the part is fixed, so the rigidity is very good. The cutter can process more complex and irregular parts. For some flat plate seats that require grooves, the irregular and asymmetric CNC machining part cutter is more suitable than the CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE. Zhonglida mach...
Plain bearing bushing Common considerations

Plain bearing bushing Common considerations

In the moving parts, the parts are worn due to long-term friction. When the clearance between the shaft and the hole wears to a certain extent, the parts must be replaced. Therefore, the designer chooses a lower hardness and better wear resistance when designing. The material is a shaft sleeve or a bushing, which can reduce the wear of the shaft and the seat. When the shaft sleeve or the bushing is worn to a certain extent, it can be replaced. This can save the cost of replacing the shaft or the seat. Generally, the bushing and the seat are used. Interference fit, and clearance fit with the shaft, because wear is unavoidable in any case, can only extend the life, and shaft parts are relatively easy to process; some new designers do not like this design, think that It is an increase in cost during manufacture, but after a period of use, it is still necessary to modify it in accordance with this method. However, the modification is likely to reduce the accuracy of the equipment. The reason is simple. Secondary processing cannot guarantee the position of the center of the seat hole. In addition, the bushing is used to replace rolling bearings (such as camshafts) in places with low speed, high radial load and high clearance requirements (actually, the bushing is also considered as a plain bearing). The material requires low hardness and resistance Grinding, the inner hole of the shaft sleeve can be ground and scraped to achieve high matching accuracy. There must be an oil groove on the inner wall. Lubrication of the shaft sleeve is very important. If dry grinding, the shaft and shaft sleeve will be scrapped quickly. Recommended here Scrap the inner hole wall of the sleeve during installation, which can leave many small pits and enhance lubrication 1. Plain bearing bushing generally function as sliding bearings. In order to save material, the wall thickness of the sleeve is designed according to the axial load required by the bearing. Generally, cast copper and bearing alloy materials are used. The shaft sleeve is divided into open and non-open, which depends on the needs of the structure. Generally, the sleeve cannot bear axial load, or can only bear small axial load. Or add thrust bearings. The shaft is generally round. 2.Bushings generally function as linings. The shaft can be of various shapes, as is the bushing. Bushings can be used to prevent corrosion, eliminate assembly gaps, etc. The shaft sleeve generally plays the role of axial positioning, and the end is in contact with the gear bearing and other parts under compressive stress. Sometimes the shaft must be matched with seals and other standard parts, and it is necessary to ensure that the middle part can pass through the shaft end. The shaft sleeve and seal ring can be made thin to ensure that the parts pass through. Plain bearing bushing have different uses in different occasions, can be axially positioned, can reduce friction and vibration, and can also be used to isolate the shaft from h...
Flange (tool part)

Flange (tool part)

Flange (tool part) Flange (Flange), also known as flange flange or flange. The flange is a part that connects the shaft and the shaft, and is used for the connection between the pipe ends. It is also used in the equipment inlet and outlet for the connection between two devices, such as the reducer flange. The flange connection or flange joint refers to a detachable connection in which a flange, a gasket and a bolt are connected to each other as a group of combined sealing structures. Pipe flange refers to the flange used for piping in pipeline installations, and used on equipment refers to the inlet and outlet flanges of equipment. There are holes in the flange, and the bolts tightly connect the two flanges. The flanges are sealed with gaskets. Flange is divided into threaded connection (thread connection) flange, welding flange and clip flange. The flanges are used in pairs. Wire joint flanges can be used for low pressure pipelines, and welded flanges can be used for pressures above 4 kg. Add a gasket between the two flanges and tighten with bolts. Different pressure flanges have different thicknesses, and they use different bolts. When pumps and valves are connected to pipelines, the parts of these equipment and equipment are also made into corresponding flange shapes, also known as flange connections. Any connection parts that are bolted at the periphery of two planes and closed at the same time are generally referred to as "flange", such as the connection of ventilation ducts, this type of parts can be called "flange parts". However, this connection is only a part of the equipment, such as the connection between the flange and the water pump, it is difficult to call the water pump a "flange-type part". Relatively small ones, such as valves, can be called "flange parts". Reducer flange, used to connect the motor and the reducer, and the connection between the reducer and other equipment. Flange connection is to fix two pipes, pipe fittings or equipment respectively on a flange plate first, and add flange pads between the two flange plates, and fasten them with bolts to complete the connection. . Some pipe fittings and equipment already have flanges, which are also flange connections. Flange connection is an important connection method for pipeline construction. The flange connection is easy to use and can withstand large pressures. In industrial piping, in the home, the diameter of the pipe is small and the pressure is low, and the flange connection is not visible. If in a boiler room or production site, flanged pipes and equipment are everywhere. [1] According to the connection method, the flange connection types can be divided into: plate type flat welding flange, neck flat welding flange, neck welding flange, socket welding flange, thread flange, flange cover, neck welding ring Loose sleeve flange, flat welding ring loose sleeve flange, ring groove surface flange and flange cover, large diameter flat flange, large diameter high neck flange,...
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Stiftwelle häufig verwendete Materialien

Stiftwelle häufig verwendete Materialien

pin shafts sind eine Art standardisierter Verbindungselemente, die fest befestigt werden können statisch verbunden oder relativ zum verbundenen Teil bewegt. sie sind hauptsächlich wird am Scharnier aus zwei Teilen verwendet, um eine Scharnierverbindung zu bilden. das Stiftwelle ist in der Regel mit einem gesperrt Splintwelle, die zuverlässig und leicht zu zerlegen ist. der internationale Standard für Stiftwellen ist ISO 2341: 1986. Chinesischer Standard GB / T882-2008. gängige Materialien c45 (1.0503) Der Standard gb / t699-1999 sieht dies vor dass der 45er Stahl eine Zugfestigkeit von 600 mpa hat, eine Streckgrenze von 355 MPA, eine Dehnung von 16%, eine Querschnittsschrumpfung von 40% und eine Aufprallenergie von 39. c45 Stahl ist ein übliches Material für Wellenteile. es ist billig und kann nach Abschrecken und Anlassen (oder Normalisieren) erhalten werden. es kann auch erhalten umfassende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Zähigkeit. das Die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken kann bis zu 45 bis 52 Stunden betragen. 40cr und andere legierte Baustähle sind für Wellen mit mittlerer Präzision und hoher Geschwindigkeit geeignet Teile. Nach dem Tempern und Abschrecken hat diese Stahlsorte eine gute Gesamtheit mechanische Eigenschaften . Motorwellen-Verlängerungskupplung . c45 Stahl (din en c45 / jis s45c / astm 1045) ist in Maschinen weit verbreitet Herstellung und seine mechanischen Eigenschaften sind sehr gut. aber das ist ein mittlerer Kohlenstoffstahl, die Abschreckleistung ist nicht gut, 45 Stahl kann sein gehärtet auf hrc42 ~ 46. daher, wenn die Oberflächenhärte erforderlich ist, und die Überlegene mechanische Eigenschaften von 45 # Stahl sind erwünscht, die Oberfläche von 45 # Stahl wird oft abgeschreckt (Hochfrequenzabschrecken oder direktes Abschrecken), so dass Die erforderliche Oberflächenhärte kann erhalten werden. 2, 40cr 40cr ist ein häufig verwendetes Material für Wellen Teile. es ist billig und kann nach Abschrecken und Anlassen erhalten werden (oder normalisieren). es kann auch umfassende mechanische Eigenschaften erhalten, wie z hohe Festigkeit und Zähigkeit. Die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken kann erreichen 45 ~ 52 Std. 40cr und andere legierte Baustähle sind Geeignet für Wellenteile mit mittlerer Präzision und hoher Geschwindigkeit. nach dem Abschrecken und Beim Anlassen weist diese Stahlsorte gute umfassende mechanische Eigenschaften auf. 40cr ist Chinas Standard-Stahlnummer. 40cr Stahl ist einer der am häufigsten verwendeten Stähle im Maschinenbau. nach dem Abschrecken und Anlassen hat es gute umfassende mechanische Eigenschaften, Gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und geringe Kerbempfindlichkeit. Stahl hat gut Härtbarkeit. es kann beim Abschrecken mit Wasser auf ~28 ~ 60 mm gehärtet werden, und Φ15 ~ 40mm beim Abschrecken des Öls. zusätzlich zum Abschrecken Zum Anlassen eignet sich dieser Stahl auch zur Cyanidierung und Induktion Härten. Die Schneidleistung ist gut. wenn die Härte hb174 ~...
Jan 08, 2020
Bearbeitung von Wellenteilen

Bearbeitung von Wellenteilen

Wellenteile In Industrieprodukten sind Wellenteile für einen oder mehrere Wartungsarbeiten an CNC-bearbeiteten Teilen geeignet. Wellenteile sind eines der typischen Teile, die häufig im Hardware-Zubehör vorkommen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Getriebeteile zu tragen, Drehmoment zu übertragen und Lasten zu tragen. Je nach Struktur der Wellenteile können diese unterteilt werden in optische Wellen , Stufenwellen und Sonderformen . drei Arten von Wellen; oder Vollwellen und Hohlwellen. Oberflächenrauheit ra2,5 ~ 0,63 um Radialschlag 0,01 ~ 0,03 mm Verarbeitungsdurchmesser 42mm Nicht standardmäßige Chargenbearbeitungsgeräte für Wellenteile Wellenteile sind eines der typischen Teile, die häufig im Hardware-Zubehör vorkommen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Getriebeteile zu tragen, Drehmoment zu übertragen und Lasten zu tragen. nach der Struktur von Wellenteile können sie unterteilt werden in optische Wellen , abgestufte Wellen und spezielle Formen . drei Arten von Wellen; oder Vollwellen und Hohlwellen . Sie werden in Maschinen verwendet, um Getriebeteile wie Zahnräder, Riemenräder usw. zur Übertragung von Drehmoment oder Bewegung zu unterstützen. Wellenteile sind rotierende Teile, deren Länge größer als der Durchmesser ist und die sich im Allgemeinen aus der äußeren zylindrischen Oberfläche, der konischen Oberfläche, dem inneren Loch und dem Gewinde der konzentrischen Welle und der entsprechenden Endfläche zusammensetzen. Wellenteile können je nach Strukturform in optische Achse, Stufenwelle, Hohlwelle und Kurbelwelle unterteilt werden. Eine Welle mit einem Seitenverhältnis von weniger als 5 wird als a bezeichnet kurze Welle und eine Welle mit einem Seitenverhältnis von mehr als 20 wird als bezeichnet schlanke Welle. Die meisten Wellen liegen dazwischen. Die Welle wird von einem Lager getragen, und der Wellenabschnitt, der mit dem Lager zusammenarbeitet, wird als Zapfen bezeichnet. Zapfen sind Standards für die Wellenmontage und ihre Genauigkeit und Oberflächenqualität sind im Allgemeinen hoch. Die technischen Anforderungen richten sich in der Regel nach den Hauptfunktionen und Arbeitsbedingungen der Welle. Im Allgemeinen gibt es Folgendes: (a) Oberflächenrauheit im Allgemeinen ist die Oberflächenrauheit des mit dem Getriebe abgestimmten Wellendurchmessers beträgt ra2,5 ~ 0,63 um, und die Oberflächenrauheit des mit dem Lager abgestimmten Stützwellendurchmessers beträgt ra0,63 ~ 0,16 um. Zhonglida Machinery Co., Ltd. kann eine Oberflächenbeschaffenheit von ra0,05 μm verarbeiten. (b) gegenseitige Positionsgenauigkeit Die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit von Wellenteilen werden hauptsächlich durch die Position und Funktion der Welle in der Maschine bestimmt. Normalerweise sollte die Koaxialität des Lagerzapfens zum Lagerzapfen gewährleistet sein, da dies sonst die Übertragungsgenauigkeit des Übertragungselements (Zahnrad usw.) beeinträchtigt und Geräusche erzeugt. Bei einer Welle mit normaler Präzision beträgt der Rundlauf des Stützwe...
Dec 30, 2019
CNC-Bearbeitung von Wellenteilen

CNC-Bearbeitung von Wellenteilen

CNC-Bearbeitung Prozess von Wellenteile Welle Teile sind eines der Produkte, die wir die meisten Bestellungen erhalten haben. nach der Struktur der Welle , Es kann in drei Typen unterteilt werden: optische Achse, Schrittachse und Spezialachse. Ihre Aufgabe ist es, Zahnräder, Riemenräder und andere Getriebe zu tragen Teile Drehmoment oder Bewegung zu übertragen. die verarbeitungstechnik von stepped Welle ist eher typisch, was sich spiegelt die meisten Inhalte und Grundregeln von Welle Teileverarbeitung. Im Folgenden wird die Übertragung verwendet Welle am Beispiel des Untersetzungsgetriebes zur Vorstellung des Verarbeitungstechnologie eines allgemeinen Schritts Welle . 1. Teileziehungsanalyse Die in Abbildung a-1 gezeigten Teile sind der Antrieb Welle s im Untersetzungsgetriebe. es gehört der Schritt Welle Typ Teile, die ist zusammengesetzt aus einer zylindrischen Oberfläche, Welle schulter, gewinde, schraube schwanz einzug nut, schleifscheibe überhub Nut und Keilnut. das Welle Schulter wird in der Regel verwendet, um die axiale Position des Teils auf dem zu installieren Welle . Die Rolle jeder Ringnut ist um das Teil beim Zusammenbau in die richtige Position zu bringen und es einfach zu machen zum Zurückziehen des Werkzeugs beim Schleifen des Außenkreises oder Gewindes. Installieren Sie die Schlüssel zu Drehmoment übertragen; Mit den Gewinden werden verschiedene Kontermuttern und Einstellungen vorgenommen Nüsse. laut dem Arbeitsleistung und Bedingungen, die Übertragung Welle Das Muster (Abbildung a-1) gibt die Hauptzeitschriften m, n, the an äußere Kreise p, q und die Schultern g, h, ich habe höhere Dimensionen, Position Genauigkeit und kleinere Oberflächenrauheit und Wärmebehandlungsanforderungen. Diese technischen Anforderungen sind bei der Verarbeitung zu beachten. deshalb, die Schlüsselprozess dieser Übertragung Welle ist der Bearbeitung von Zeitschriften und äußere Kreise p, q. 2. Bestimmen Sie den Rohling das Material der Getriebe Welle ist 45 Stahl. weil es zu einem allgemeinen Getriebe gehört Welle 45 Stahl kann entsprechend seiner Anforderungen ausgewählt werden. in diesem Beispiel die Übertragung Welle gehört mittlere und kleine Übertragung Welle s, und der Durchmesser jedes äußeren Kreises ist nicht viel anders, also ein 60mm Als Rohling wird warmgewalzter Rundstahl gewählt. 3. bestimmen die Bearbeitung Methode der Hauptoberfläche Fahrt Welle s sind meist rotierende Flächen und werden hauptsächlich durch Drehen und Rundschleifen geformt. aufgrund der höheren Toleranzgrad (it6) der Hauptflächen des Antriebs Welle m, n, p und q und die geringe Oberflächenrauheit ra (ra = 0,8 ähm) ist nach dem Drehen ein Schleifen erforderlich. das Bearbeitung Schema der äußeren Oberfläche (siehe Tabelle a-3) kann sein: Grobdrehen → halbfertiges Drehen → Schleifen. 4. Positionierung Referenz vernünftig die auswahl der positionierreferenz hat entscheidenden einfluss auf die größe und Positionsgenauigkeit des Teils. da die verschiedenen Hauptpaarungsflächen...
Dec 23, 2019
  • 08

    Jan, 2020

    Stiftwelle häufig verwendete Materialien

    pin shafts sind eine Art standardisierter Verbindungselemente, die fest befestigt werden können statisch verbunden oder relativ zum verbundenen Teil bewegt. sie sind hauptsächlich wird am Scharnier aus zwei Teilen verwendet, um eine Scharnierverbindung zu bilden. das Stiftwelle ist in der Regel mit einem gesperrt Splintwelle, die zuverlässig und leicht zu zerlegen ist. der internationale Standard für Stiftwellen ist ISO 2341: 1986. Chinesischer Standard GB / T882-2008. gängige Materialien c45 (1.0503) Der Standard gb / t699-1999 sieht dies vor dass der 45er Stahl eine Zugfestigkeit von 600 mpa hat, eine Streckgrenze von 355 MPA, eine Dehnung von 16%, eine Querschnittsschrumpfung von 40% und eine Aufprallenergie von 39. c45 Stahl ist ein übliches Material für Wellenteile. es ist billig und kann nach Abschrecken und Anlassen (oder Normalisieren) erhalten werden. es kann auch erhalten umfassende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Zähigkeit. das Die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken kann bis zu 45 bis 52 Stunden betragen. 40cr und andere legierte Baustähle sind für Wellen mit mittlerer Präzision und hoher Geschwindigkeit geeignet Teile. Nach dem Tempern und Abschrecken hat diese Stahlsorte eine gute Gesamtheit mechanische Eigenschaften . Motorwellen-Verlängerungskupplung . c45 Stahl (din en c45 / jis s45c / astm 1045) ist in Maschinen weit verbreitet Herstellung und seine mechanischen Eigenschaften sind sehr gut. aber das ist ein mittlerer Kohlenstoffstahl, die Abschreckleistung ist nicht gut, 45 Stahl kann sein gehärtet auf hrc42 ~ 46. daher, wenn die Oberflächenhärte erforderlich ist, und die Überlegene mechanische Eigenschaften von 45 # Stahl sind erwünscht, die Oberfläche von 45 # Stahl wird oft abgeschreckt (Hochfrequenzabschrecken oder direktes Abschrecken), so dass Die erforderliche Oberflächenhärte kann erhalten werden. 2, 40cr 40cr ist ein häufig verwendetes Material für Wellen Teile. es ist billig und kann nach Abschrecken und Anlassen erhalten werden (oder normalisieren). es kann auch umfassende mechanische Eigenschaften erhalten, wie z hohe Festigkeit und Zähigkeit. Die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken kann erreichen 45 ~ 52 Std. 40cr und andere legierte Baustähle sind Geeignet für Wellenteile mit mittlerer Präzision und hoher Geschwindigkeit. nach dem Abschrecken und Beim Anlassen weist diese Stahlsorte gute umfassende mechanische Eigenschaften auf. 40cr ist Chinas Standard-Stahlnummer. 40cr Stahl ist einer der am häufigsten verwendeten Stähle im Maschinenbau. nach dem Abschrecken und Anlassen hat es gute umfassende mechanische Eigenschaften, Gute Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und geringe Kerbempfindlichkeit. Stahl hat gut Härtbarkeit. es kann beim Abschrecken mit Wasser auf ~28 ~ 60 mm gehärtet werden, und Φ15 ~ 40mm beim Abschrecken des Öls. zusätzlich zum Abschrecken Zum Anlassen eignet sich dieser Stahl auch zur Cyanidierung und Induktion Härten. Die Schneidleistung ist gut. wenn die Härte hb174 ~...
  • 30

    Dec, 2019

    Bearbeitung von Wellenteilen

    Wellenteile In Industrieprodukten sind Wellenteile für einen oder mehrere Wartungsarbeiten an CNC-bearbeiteten Teilen geeignet. Wellenteile sind eines der typischen Teile, die häufig im Hardware-Zubehör vorkommen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Getriebeteile zu tragen, Drehmoment zu übertragen und Lasten zu tragen. Je nach Struktur der Wellenteile können diese unterteilt werden in optische Wellen , Stufenwellen und Sonderformen . drei Arten von Wellen; oder Vollwellen und Hohlwellen. Oberflächenrauheit ra2,5 ~ 0,63 um Radialschlag 0,01 ~ 0,03 mm Verarbeitungsdurchmesser 42mm Nicht standardmäßige Chargenbearbeitungsgeräte für Wellenteile Wellenteile sind eines der typischen Teile, die häufig im Hardware-Zubehör vorkommen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Getriebeteile zu tragen, Drehmoment zu übertragen und Lasten zu tragen. nach der Struktur von Wellenteile können sie unterteilt werden in optische Wellen , abgestufte Wellen und spezielle Formen . drei Arten von Wellen; oder Vollwellen und Hohlwellen . Sie werden in Maschinen verwendet, um Getriebeteile wie Zahnräder, Riemenräder usw. zur Übertragung von Drehmoment oder Bewegung zu unterstützen. Wellenteile sind rotierende Teile, deren Länge größer als der Durchmesser ist und die sich im Allgemeinen aus der äußeren zylindrischen Oberfläche, der konischen Oberfläche, dem inneren Loch und dem Gewinde der konzentrischen Welle und der entsprechenden Endfläche zusammensetzen. Wellenteile können je nach Strukturform in optische Achse, Stufenwelle, Hohlwelle und Kurbelwelle unterteilt werden. Eine Welle mit einem Seitenverhältnis von weniger als 5 wird als a bezeichnet kurze Welle und eine Welle mit einem Seitenverhältnis von mehr als 20 wird als bezeichnet schlanke Welle. Die meisten Wellen liegen dazwischen. Die Welle wird von einem Lager getragen, und der Wellenabschnitt, der mit dem Lager zusammenarbeitet, wird als Zapfen bezeichnet. Zapfen sind Standards für die Wellenmontage und ihre Genauigkeit und Oberflächenqualität sind im Allgemeinen hoch. Die technischen Anforderungen richten sich in der Regel nach den Hauptfunktionen und Arbeitsbedingungen der Welle. Im Allgemeinen gibt es Folgendes: (a) Oberflächenrauheit im Allgemeinen ist die Oberflächenrauheit des mit dem Getriebe abgestimmten Wellendurchmessers beträgt ra2,5 ~ 0,63 um, und die Oberflächenrauheit des mit dem Lager abgestimmten Stützwellendurchmessers beträgt ra0,63 ~ 0,16 um. Zhonglida Machinery Co., Ltd. kann eine Oberflächenbeschaffenheit von ra0,05 μm verarbeiten. (b) gegenseitige Positionsgenauigkeit Die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit von Wellenteilen werden hauptsächlich durch die Position und Funktion der Welle in der Maschine bestimmt. Normalerweise sollte die Koaxialität des Lagerzapfens zum Lagerzapfen gewährleistet sein, da dies sonst die Übertragungsgenauigkeit des Übertragungselements (Zahnrad usw.) beeinträchtigt und Geräusche erzeugt. Bei einer Welle mit normaler Präzision beträgt der Rundlauf des Stützwe...
  • 23

    Dec, 2019

    CNC-Bearbeitung von Wellenteilen

    CNC-Bearbeitung Prozess von Wellenteile Welle Teile sind eines der Produkte, die wir die meisten Bestellungen erhalten haben. nach der Struktur der Welle , Es kann in drei Typen unterteilt werden: optische Achse, Schrittachse und Spezialachse. Ihre Aufgabe ist es, Zahnräder, Riemenräder und andere Getriebe zu tragen Teile Drehmoment oder Bewegung zu übertragen. die verarbeitungstechnik von stepped Welle ist eher typisch, was sich spiegelt die meisten Inhalte und Grundregeln von Welle Teileverarbeitung. Im Folgenden wird die Übertragung verwendet Welle am Beispiel des Untersetzungsgetriebes zur Vorstellung des Verarbeitungstechnologie eines allgemeinen Schritts Welle . 1. Teileziehungsanalyse Die in Abbildung a-1 gezeigten Teile sind der Antrieb Welle s im Untersetzungsgetriebe. es gehört der Schritt Welle Typ Teile, die ist zusammengesetzt aus einer zylindrischen Oberfläche, Welle schulter, gewinde, schraube schwanz einzug nut, schleifscheibe überhub Nut und Keilnut. das Welle Schulter wird in der Regel verwendet, um die axiale Position des Teils auf dem zu installieren Welle . Die Rolle jeder Ringnut ist um das Teil beim Zusammenbau in die richtige Position zu bringen und es einfach zu machen zum Zurückziehen des Werkzeugs beim Schleifen des Außenkreises oder Gewindes. Installieren Sie die Schlüssel zu Drehmoment übertragen; Mit den Gewinden werden verschiedene Kontermuttern und Einstellungen vorgenommen Nüsse. laut dem Arbeitsleistung und Bedingungen, die Übertragung Welle Das Muster (Abbildung a-1) gibt die Hauptzeitschriften m, n, the an äußere Kreise p, q und die Schultern g, h, ich habe höhere Dimensionen, Position Genauigkeit und kleinere Oberflächenrauheit und Wärmebehandlungsanforderungen. Diese technischen Anforderungen sind bei der Verarbeitung zu beachten. deshalb, die Schlüsselprozess dieser Übertragung Welle ist der Bearbeitung von Zeitschriften und äußere Kreise p, q. 2. Bestimmen Sie den Rohling das Material der Getriebe Welle ist 45 Stahl. weil es zu einem allgemeinen Getriebe gehört Welle 45 Stahl kann entsprechend seiner Anforderungen ausgewählt werden. in diesem Beispiel die Übertragung Welle gehört mittlere und kleine Übertragung Welle s, und der Durchmesser jedes äußeren Kreises ist nicht viel anders, also ein 60mm Als Rohling wird warmgewalzter Rundstahl gewählt. 3. bestimmen die Bearbeitung Methode der Hauptoberfläche Fahrt Welle s sind meist rotierende Flächen und werden hauptsächlich durch Drehen und Rundschleifen geformt. aufgrund der höheren Toleranzgrad (it6) der Hauptflächen des Antriebs Welle m, n, p und q und die geringe Oberflächenrauheit ra (ra = 0,8 ähm) ist nach dem Drehen ein Schleifen erforderlich. das Bearbeitung Schema der äußeren Oberfläche (siehe Tabelle a-3) kann sein: Grobdrehen → halbfertiges Drehen → Schleifen. 4. Positionierung Referenz vernünftig die auswahl der positionierreferenz hat entscheidenden einfluss auf die größe und Positionsgenauigkeit des Teils. da die verschiedenen Hauptpaarungsflächen...
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