Der Zweck der Galvanotechnik ist die Platte ein Metall Beschichtung auf dem Substrat zur Veränderung der Oberflächeneigenschaften oder der Größe des Substrats. Galvanik können zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Metallen, erhöhen die Härte, Verhinderung von Abrieb, Verbesserung der Leitfähigkeit, Glätte, Hitze Widerstand und schöne Oberfläche. Je nach dem Zweck der Beschichtung und die Elektrochemische Reaktion zwischen der Beschichtung und dem Substrat, das die Beschichtung kann unterteilt werden in viele Arten.
Beschichtung material

① Klassifizierung nach dem Zweck der Beschichtung
Die Beschichtung hat in der Regel zwei Nutzungen, nämlich: zu geben oder zu verbessern den Zustand der Oberfläche des Materials, oder, um die Oberflächenstruktur des Materials haben eine bestimmte Funktion. Daher kann es in der Regel gliedert sich in Dekorative, schützende Beschichtung oder funktionelle Beschichtung.

1. Schutz-und dekorativen Beschichtung
Korrosion, Rost, etc. sind die größten Gefahren für die Lebensdauer des Produkts, die Schaden nicht nur dem Aussehen, sondern auch Auswirkungen auf die Funktion des Produkts. Neben der Verbesserung der Optik des Produktes, der Allgemeine Dekorative Beschichtung kann auch eine schützende Rolle spielen, wie chemischer anti-Korrosions-und anti-Rost oder mechanische anti-Verschleiß, die Reibung zu reduzieren.

2. Funktionelle Beschichtung
Funktionelle Beschichtung bezieht sich hauptsächlich auf diejenigen Beschichtungen, die können die Oberfläche des Materials eine Besondere Funktion haben. Verschiedene neue funktionale Beschichtungen erhöhen die Härte der Oberfläche des Materials, verbessern Reibung, Verschleiß verringern, verbessern die elektrische Leitfähigkeit, reduzieren den Kontakt-Widerstand, verbessern Magnetismus, verhindern die diffusion und penetration oder Reparatur verschlissener Teile.

② . Einstufung gemäß der elektrochemischen Beziehung zwischen der Beschichtung und dem Substrat
Nach der elektrochemischen Beziehung zwischen der Beschichtung und dem Substrat, das die Beschichtung kann aufgeteilt werden in die KTL-Beschichtung und anodischer Beschichtung. Die Lebendigkeit des Metalls ist anders, das ist auch ein wichtiger Weg, um zu beurteilen, die Art der Beschichtung.

1. KTL-Beschichtung
Das Metall-Substrat aus der KTL-Beschichtung ist mehr Wirkstoff als die Beschichtung. Eine solche Beschichtung in der Regel umfasst das Substrat vollständig zu schützen das Substrat. Die typisch sind verkupfern und vernickeln von Stahl. Da die KTL-Beschichtung hat nur eine gewisse Stärke, es hat eine schützende Wirkung auf das Substrat. Daher die Schichtdicke und Porosität erforderlich sind. In der Regel, ein Schichtdickenmessgerät dient zur Steuerung der Dicke der Beschichtung.

2. Anode Beschichtung
Das überzug-Metall, das Eloxal-Schicht ist aktiver als das Substrat. Wenn die Beschichtung trifft auf ätzende Stoffe, die die Beschichtung angreifen erste, und schützt so den Untergrund vor Korrosion. Normalerweise gibt es einen Zinküberzug auf Stahl.

Das obige ist der überzug Klassifizierung von wissen organisiert durch den Herausgeber. Wenn Sie wissen wollen, die Schichtdicken-mess-Methode und die Schichtdickenmessgerät Produkt, klicken Sie bitte "Wie zu verwenden der Beschichtung Dicke Messgerät zur Messung der Schichtdicke" für details.