Tauchfräsen, auch bekannt als Z-Achse zu Fräsen, ist eine der effektivsten Methoden für die Bearbeitung mit hoher Abtragsleistung Metall schneiden. Für die Oberflächenbearbeitung, Einstechen und-Bearbeitung mit großen werkzeugüberhängen von schwer zerspanbaren Materialien, die die Effizienz der Verarbeitung von tauchfräsen ist viel höher als die herkömmlicher Schaftfräser. In der Tat, wenn eine große Menge von Metall-material muss schnell entfernt werden, das tauchfräsen, können Sie die Methode reduziert die Bearbeitungszeit um mehr als die Hälfte.
▉ Vorteil
Darüber hinaus tauchfräsen hat die folgenden Vorteile:
①It können reduzieren die Verformung des Werkstücks; ②It reduzieren kann die radiale schneiden Kraft auf die Fräse, was bedeutet, dass die Spindel, deren Welle-system getragen wurde, kann immer noch verwendet werden, für tauchfräsen ohne Auswirkungen auf die Bearbeitungsqualität des Werkstücks; ③The werkzeugauskragung zu groß ist, ist Dies ist sehr vorteilhaft für das Fräsen der Nut oder auf der Oberfläche des Werkstücks; ④It realisieren können die Nuten von Hochtemperatur-Legierungen (z.B. Inconel). Tauchfräsen ist sehr geeignet für die Vorbearbeitung von Form-Hohlräumen und wird empfohlen für die effiziente Bearbeitung von aerospace-teilen. Eine der speziellen Anwendungen ist der Sprung Fräsen von Turbinenschaufeln auf einem drei-Achs-oder vier-Achs-Fräsmaschine. Diese Art der Verarbeitung in der Regel durchgeführt werden muss, die auf einer dedizierten Maschine.
▉ Funktionsprinzip
Wenn die turbine blade stürzen-gefräst, es kann gefräst werden aus der Oberseite des Werkstückes bis zu der Wurzel des Werkstücks. Durch einfache translation der X-Y-Ebene, extrem komplexe Oberflächen-Geometrien verarbeitet werden können. Bei der Umsetzung tauchfräsen, die Schneide des Fräsers ist gebildet durch überlappen der profile der einzelnen Klinge, und das tauchfräsen Tiefe erreichen kann, 250mm, ohne Vibrationen oder Verzerrungen. Das schneiden Bewegungsrichtung des Werkzeugs relativ zum Werkstück kann entweder nach unten oder nach unten. Nach oben, aber im Allgemeinen schneiden nach unten häufiger. Beim tauchfräsen die schiefe Ebene, den Sprung Fräser macht zusammengesetzten Bewegung entlang der Z-Achse und X-Achse. In manchen Verarbeitung Gelegenheiten, sphärischen Fräsen, Planfräsen Fräser oder anderen Fräser kann auch verwendet werden, zum Fräsen von Nuten, Fräsen von Flächen, Fräsen von Fasen und Fräsen von Kavitäten.
▉ Anwendungsbereich
Das Besondere eintauchen Fräser wird hauptsächlich für das Schruppen oder Vorschlichten. Es kann geschnitten, in den konkaven Teil des Werkstücks oder schneiden Sie entlang der Kante des Werkstücks. Es kann auch Mühle komplexe geometrische Formen, einschließlich der Wurzel schneiden. Um sicherzustellen, dass eine ständige schneiden von Temperatur, alle Schaft tauchfräser erlassen interne Kühlung. Der Fräser Körper und legen Sie design von the plunge milling cutter kann schneiden in das Werkstück auf den besten Winkel. In der Regel Schneide Winkel der Sprung Fräser 87° oder 90°, und der Vorschub reicht von 0,08 bis 0,25 mm/zahn. Die Anzahl der Einsätze gespannt auf jede plunge milling cutter kommt auf den Durchmesser des Fräsers. Zum Beispiel, ein Fräser mit einem Durchmesser von φ20mm installieren können, 2 Einsätze, und ein Fräser mit einem Durchmesser von f125mm installieren können 8 Einsätze. Um zu bestimmen, ob die Bearbeitung eines bestimmten Werkstücks ist geeignet zum tauchfräsen, die Anforderungen an die Verarbeitung von Aufgaben und die Eigenschaften der Bearbeitungsmaschine verwendet werden, sollten berücksichtigt werden. Wenn die Bearbeitung der Aufgabe erfordert eine hohe zerspanungsrate, das tauchfräsen-Methode können erheblich verkürzen die Bearbeitungszeit.
Ein weiterer Anlass, der geeignet ist für tauchfräsen ist, wenn die Bearbeitung der Aufgabe erfordert eine große axiale Länge des Werkzeugs (z.B. Fräsen großen Vertiefungen oder Rillen), weil das tauchfräsen-Methode kann effektiv reduzieren die radiale Schnittkraft, ist es nicht kompatibel mit der Seite Verglichen mit Fräsen, es hat eine höhere Prozess-Stabilität. Darüber hinaus, wenn die Teile, die zugeschnitten werden müssen auf dem Werkstück nur schwer zu erreichen sind, die von konventionellen Fräs-Methoden, tauchfräsen, können auch betrachtet werden. Weil der plunge milling cutter Metall geschnitten nach oben, kann es Fräsen der komplexen geometrischen Formen.
Aus der Perspektive der Werkzeugmaschine EIGNUNG, wenn die macht von der Verarbeitung der Werkzeugmaschine verwendet wird, begrenzt, tauchfräsen angesehen werden kann. Dies ist, weil die benötigte Leistung für tauchfräsen ist etwas weniger als Spirale Fräsen, so ist es möglich, altmodischen Maschine, Werkzeuge oder Maschinen mit unzureichender Leistung zu besseren Ergebnissen. Hohe Effizienz in der Verarbeitung. Zum Beispiel, Tauchen Sie ein Fräsen von tiefen Nuten realisiert werden können, die auf eine 40-level-Maschine, und diese Art von Maschine ist nicht geeignet für die Verarbeitung mit long-edged Spirale Fräser. Dies ist, weil die radiale Schnittkräfte generiert Spirale Fräsen ist relativ groß, was es einfacher macht, um die Spirale Der Fräser Kosten.
Durch die geringe radiale Schnittkräfte beim tauchfräsen, es ist sehr geeignet für alt-Werkzeugmaschinen, die abgenutzte Spindel-Lager. Das tauchfräsen-Methode wird hauptsächlich für die grobe Zerspanung oder semi-finish-Bearbeitung, und die kleine Menge der axialen Abweichung, verursacht durch den Verschleiß der Maschine-Werkzeug-Schaft-system wird nicht haben einen großen Einfluss auf die Qualität der Bearbeitung. Als eine neue Art der CNC-Bearbeitung-Methode, tauchfräsen legt neue Anforderungen für die CNC-Bearbeitung-software.
